機床產業是工業的母機，是生產加工制造的關鍵設備，幾乎所有的金屬切削、成形過程都需要借助機床來實現。可是長期以來，由于缺乏核心科技，高檔數控機床依賴進口。2018年，寶雞啟動實施機床產業智能化提升項目，努力為國產高檔數控機床裝上一顆“中國芯”。

據了解，寶雞機床行業智能化項目由秦川集團(秦川機床本部、寶雞機床)、陜西渭河工模具等建設，總投資44.5億元。

建設內容：

● 與中科院和華中科技大學、西安交大聯合建設國家級和省級智能機床創新中心，研制開發數控機床控制系統“寶機芯”，以及柔性制造單元，柔性自動化生產線等制造業關鍵系統；

● 高檔(智能)數控機床與機器人、線邊庫、自動檢測設備等集成應用；

●  高檔數控機床制造過程倉儲物流、生產測量設備、生產過程信息化等工藝改造升級。

做國內機床行業的“領頭羊”

“我們的數字化車間建有信息透明化、工藝可視化的具有決策支持的生產制造執行系統，具備計劃快速下達、調度控制靈活、質量全面追溯、制造資源共享、生產信息協同等功能。”寶雞機床集團有限公司項目負責人趙創斌說。

項目建成后，將推進機床產業柔性化、數字化、智能化，全面提升機床工具產品設計、制造水平，推進機床工具產業結構調整和升級改造，打造機床工具配套產業鏈，形成專業化生產、區域性配套、產業鏈延伸的集群發展格局，帶動寶雞110家機床企業邁上中高端、挺進高精尖，提升我國高檔數控機床的自主化設計和數字化制造能力。可實現年產值70億元、利稅5億，帶動就業2000人，本地配套率提高到48%以上，有力支撐寶雞千億優勢裝備制造產業集群建設，建成國家重要的數控機床生產基地，可有效實現進口替代，成為國內機床行業“領頭羊”。

據了解，目前該項目已建成省級智能機床創新中心，研發出數控機床控制系統“寶機芯”，建成機器人關鍵零部件(減速器)產業鏈“雙創”平臺，形成了年產RV工業機器人關節減速器9萬套的生產能力，后續將形成年產高檔(智能)數控機床4800臺、RV工業機器人關節減速器18萬套、諧波減速器20萬套的生產能力。

數控機床有了“寶雞芯”

“智能系統、智能機床，以及云服務平臺，是我們公司產業智能化轉型升級中的關鍵產品。”寶雞機床集團有限公司智能制造研究所工程師余小強在接受西部網、陜西頭條記者專訪時說，智能系統作為數控機床的核心，只有機床和系統結合起來，才能把信息化、智能化技術融入其中，實現機床向高端化、智能化轉型升級。

余小強說，寶雞智能數控系統是寶雞機床集團有限公司主導開發的一款智能數控系統，該系統充分發揮寶雞機床在機床制造業的研發、設計、制造優勢，著眼終端客戶需求，注重數控系統和機床整體效果。“通過發揮公司在機床制造和設計中的強工藝優勢，從而體現機床的整體效果，提升公司產品的檔次和智能化水平。”

未來，寶雞機床將實現設計、生產、售后服務等全產業鏈智能化，以此帶動制造業與信息化、自動化、智能化深度融合，推動整個裝備制造產業的轉型升級。