美國Sunlight-Tech公司專注于精密加工，他們憑借著 GF 加工方案的兩臺 Microlution ML-5 機床，以超精密激光實現了小型工件的細微加工和微銑削加工。

多數加工企業將 7.62微米(0.0003")到12.7微米(0.0005")的公差視為極其苛刻的要求。然而，對于位于美國伊利諾斯州莫肯納的Sunlight-Tech公司來說，公差要求通常在1微米(0.001 mm，0.00003937")以內，這是用傳統數控機床，甚至電火花(EDM)機床都無法滿足要求。除這些嚴格的公差要求外，許多被加工件尺寸非常小，幾乎達到顯微級，或需要加工的幾何特征細小且復雜。Sunlight-Tech公司總裁Grzegorz(Greg)Nowobilski介紹說，這些工件只能用激光細微加工和微銑削機床加工，唯有這樣才能滿足該公司對亞微米級嚴格公差的要求。

Grzegorz (Greg) Nowobilski總裁介紹，Sunlight-Tech需加工的部分幾何特征只能用激光技術加工。

Sunlight-Tech創建于2010年，是一家有22名員工的工程咨詢公司，專注于機械和自動化系統設計。2018年，Sunlight-Tech決定進入咨詢之外的領域，進軍激光細微加工和微銑削加工領域。自此，該公司現已服務于眾多行業，例如汽車、食品、消費品、航空航天和國防、電子、通信和醫療器械行業。

Sunlight-Tech用激光細微加工技術滿足客戶的加工要求，例如加工3,200個孔，每個孔的直徑僅254微米(0.01")，深徑比達11:1，或加工幾何形狀為上方下圓的正錐和倒錐形，以及其它類型的型腔和盲孔。激光也用于加工一些不允許污染或不允許接觸異物的工件，這是使用傳統銑削加工常見的風險。由于大多數工件尺寸都非常小和易碎，Sunlight-Tech用激光技術進行細微加工，避免有害的切削力。

目前，Sunlight擁有兩臺GF加工方案的超快激光細微加工系統。一臺是Microlution ML-5五軸機床，另一臺是Microlution ML-5三軸機床，這臺機床擁有更大的加工區。

ML-5提供全五軸振鏡系統，激光束可靈活“轉向”，以實現傳統鉆削無法加工的復雜形狀。

Microlution ML-5機床的定位精度與重復精度分別為±1 μm (±0.00004")與±0.5 μm(±0.00002")。ML-5機床擁有全五軸激光振鏡系統，激光束可靈活“轉向”，以因應復雜幾何形狀要求；這些形狀無法用常規的鉆削技術加工，例如從上到下都需要極高表面質量和嚴格的公差要求的漏斗形孔。

Sunlight-Tech擁有一臺Microlution ML-5五軸機床和一臺更大加工區的Microlution ML-5三軸機床。

精密的天然花崗巖床身和安裝其上的導軌支撐著機床的精密光路系統。高精度的直線電機提供極高加速度，且無反向間隙，顯著縮短加工周期和損耗。其它功能還包括高分辨率玻璃光柵尺和機內工件測頭、功率表和高速光學攝像頭。

這兩臺Microlution機床都采用天然花崗巖床身，在長時間加工中能保持優異的熱穩定性，并都配備飛秒激光器。飛秒激光器的脈沖極短，脈沖周期僅千萬億分之一秒。在加工中，激光的超短脈沖時長可避免材質熔融，因此，這款機床是Sunlight-Tech加工溫度敏感工件的理想選擇。此外，飛秒激光加工幾乎不產生毛刺，且其工作溫度能避免工件損壞。

機內飛秒激光器發出極短脈沖的激光束，脈沖周期僅千萬億分之一秒。

在微銑削方面，Sunlight-Tech選用Microlution 5100細微銑削加工中心加工復雜的精密工件，這些工件只能用高速五軸微銑削加工技術才能加工。該機專為細微工件加工所設計，并保持微米級的高精度，工件尺寸范圍為100 x 100 x 100 mm(4" x 4" x 4")，使用的刀具直徑為0.01 mm至3 mm(0.0004"至0.124")。定位精度達±1 μm(±0.00004")，高性能、立式的橋式直線電機加工中心滿足Sunlight-Tech對高精度小型工件的加工要求。

研發任務是Sunlight-Tech的核心工作內容。Nowobilski總裁介紹說，由于超短脈沖激光加工技術問世時間還不足10年，許多公司都在嘗試將該技術用于工件加工。Sunlight-Tech與客戶共同開發、用事實證明了該技術可行。

Nowobilski說：“有效進行激光加工的關鍵是正確設置激光參數。為此，我們與GF加工方案的應用工程部合作。”GF加工方案的支持和Sunlight-Tech公司自己多年積累的激光加工經驗使Sunlight-Tech很快掌握了Microlution機床的編程。實際上，遠比我們想想的簡單。他表示：“僅僅一周，我們就理解了激光參數和參數調整方法，能滿足特定工件形狀和幾何特征的加工要求。”