對德國舒爾茨公司來說，外觀起著決定性的作用。最大精密度的目標決定了工藝的每一步——從銑削到超精細的激光加工。這個高度專業化的家族企業在哈默的卓越性能產品線中找到了滿足這些要求的三軸和五軸加工中心。

完美主義者

舒爾茨有限公司是一個擁有 45 名員工的家族企業，位于德國巴登-符騰堡州韋爾茨海姆市(Welzheim)，總經理邁克爾·舒爾茨說："我們總是追求完美"。他所說的不僅僅是指舒爾茨公司主要為半導體行業、特種機器制造和測量技術部門制造的零件。

"2018 年，我們搬進了新的公司大樓，這建筑甚至獲得了一個獎項，"舒爾茨一邊說一邊直接移開了一個可能影響拍照效果的工作臺。他指著各種托盤，上面存放著用氣泡膜整齊地包裹著的毛坯和半成品零件等，等待使用："它們其實不應該存放在這里的。為了爭取更多訂單，我們目前正在建設我們的材料倉庫。"

一個整潔的工作環境對他很重要，他相信，這將轉移到他員工們的工作方式上："我們的一些產品精度達到 +/- 1 μ"。看看與生產大廳相鄰的房間就知道這意味著什么，在這個房間里，有拋光機、用于超精細加工的激光器，和顯微鏡。光學輔助工具是必要的，以便員工能夠檢測和去除甚至最小的毛刺。在一個架子上——在透明的罩子下得到很好的保護——鏡子般明亮的零部件正等待著。

"比如說，這是一個空氣軸承的部件，" 年輕的老板解釋道，這些都是在半導體行業中使用的，并明確指出：技術訣竅是肉眼看不見的。他說："畢竟，我們不是在尋找什么二等品，而是追求完美的表面質量。

測量機和通往無塵室的通道又被一道玻璃墻隔開。"除了熱處理之外，幾乎所有的事情我們都自己做。邁克爾·舒爾茨說："通過這種方式，我們實現了 95% 的垂直制造覆蓋度，并確保我們最終能夠完全滿足客戶的期望。而且那是很高的期望值，零件上即使有最小的劃痕也會被投訴，哪怕不影響使用。”

自 始 至 終

阿爾弗雷德·舒爾茨(Alfred Schulz)是這家家族企業的總經理和老板，在還是雇員的時候，他就形成了追求完美的癖好。"我那時正在組裝搬運機器人，我們不得不重新加工很多零件，" 他回憶說。

當時，他下定決心："如果有一天我有了自己的制造企業，那就不會發生在我身上"。這是他在 2002 年和兩位同事一起成立了Heckel & Co.公司后付諸實踐的計劃，他們直接投資了哈默公司的加工中心。

"在我的前雇主那里，我經歷了另一個制造商的一臺新機器的調試是如何拖了半年多的時間。” 阿爾弗雷德·舒爾茨說："這讓我永遠地放棄了那家制造商。" 他補充說："我們四處打聽，這就是我們遇到哈默的契機，當年的 C 800 V 至今仍在運行——與高斯海姆（Gosheim）生產出來的的其他 8 臺加工中心一起。”

技術工人短缺，但產能仍然提高

2018 年，產量再次達到產能極限，為了能夠在技術工人短缺的情況下應對額外的訂單，舒爾茨決定投資購買一臺配置 HS flex 自動化作業系統的 C 42 U。來自哈默的緊湊型自動化系統是靈活，且用戶友好的。"最初我們確實對自動化有所顧慮，" 邁克爾·舒爾茨承認。但事實證明，對產生廢件的擔心和系統無人運行時的不確定感是完全沒有根據的。“什么壞事都沒發生過，” 他報告說。

上手熟悉的速度也非常快："當時，我們已經有了 7 臺哈默機床，并熟悉流程，只有自動化的操作是新的。而且它的設計非常直觀，以至于我們能夠在哈默的員工離開公司后的當天晚上，就在機床上運行第一個零件。" HS flex 系統是通過哈默自己的HACS (哈默自動化控制系統)軟件進行操作，它可以提前計算運行時間和刀具使用情況，并透明地顯示工單和操作員的操作。

雙倍自動化

自動化加工中心很快就被利用到了 100% 以上的能力。確信了穩定性和好處，管理團隊訂購了第二臺帶有靈活的 HS flex 自動化系統的 C 42 U。舒爾茨說："現在我們還有一點空氣，可以用于例如維護之類的工作，"。他也會讓哈默公司來做這些："這絕對有意義。畢竟，哈默的技術人員最了解這些機床，最知道需要做什么。"

總之，阿爾弗雷德和邁克爾·舒爾茨對他們所有的哈默機床的穩定性和精密度一直印象深刻。"有些零件的加工跨越幾個星期，而即使過了四個星期，我們也不必調整什么，而且保持在 5 微米的公差范圍內，" 邁克爾·舒爾茨解釋說。他還稱贊了工藝的可靠性："在開機關機之間，我們可以完全專注于自己的工作，而不必考慮車間里的問題"。

最后，阿爾弗雷德·舒爾茨提供了對未來的展望。"當我們在 2018 年搬進這棟樓時，我們認為我們有足夠的空間來滿足未來十年的需求，" 他說。"我們想錯了，"他現在知道了。目前，一個獨立的材料倉庫已經在建設中，第二個生產車間的計劃也已經就緒，相關土地已經由公司擁有，此外，他還預訂了另一塊鄰近的土地，以防萬一。