Unterschütz Sondermaschinen公司位于德國薩克森-安哈爾特州的黑茨特。這家工程公司創建于1995年，當時只有三名員工，現已成為開發和生產高度自動化的擠壓生產線的強大合作伙伴。擠壓生產線主要用于生產鋁型材，許多行業都使用鋁型材，例如從通用機械到汽車和航空航天以及室內設計。2019年以來，在黑茨特新增七臺DMG MORI的現代化加工中心。該公司創建以來，始終注重使用高效率的自動化技術，例如Robo2Go和PH 150托盤運送系統。

“我們的每臺機床都是獨一無二的，是為我們的客戶量身打造的”，Philipp Unterschütz介紹道。Philipp Unterschütz是該公司的授權簽字人和項目工程師，他將領導他父親Uwe Philipp Unterschütz和爺爺Wolfgang Jopp創建的這家公司進入新時代。Philipp Unterschütz志存高遠。“如果我們要保持生產效率和競爭力，就必須擴大生產能力并穩步地進行現代化。”只有這樣，Unterschütz才能完成全球各地客戶的龐大項目。根據項目規模和復雜程度，擠壓機從開發到交付可能長達一年。如果同時執行多個訂單，公司需要高效率的工藝，Philipp Unterschütz特別強調說：“因此，我們采購機床時，我們要專注于完整加工和自動生產，對于我們來說，這是新時代。”

一站式提供自動完整加工和數字技術，我們提高了質量和減少了對供應鏈的依賴。

Philipp Unterschütz

公司授權代表和項目工程師

Unterschütz Sondermaschinenbau GmbH

Robo2Go

– 30分鐘內靈活用于不同的機床

2019年，DMG MORI為該公司安裝了兩套CTX beta 1250 TC車削中心配Robo2Go自動化系統中的第一套。“這款機器人的高靈活性特別適用于中小批量生產，深深打動了我們。如果需要，只需半小時我們可將該機器人移到配棒料送料機的第二臺CTX beta 1250 TC車削中心。”因此，現在兩臺車/銑復合中心都能完全自主地生產，一臺加工棒料，另一臺加工盤件。

PH 150

– 靈活的單件和小批量生產自動化系統

Unterschütz選用CMX 70 U 5軸加工中心提高生產靈活性，而且可以自動銑削單件和小批量工件。該機的B軸擺動范圍達-5°至110°。工作臺直徑達630mm，可加工重型工件，重量可達200kg。此外，CMX U加工中心可選配inlineMASTER主軸，該主軸提供36個月質保期。PH 150托盤運送系統允許根據要求調整任務單的優先級，可在加工的同時裝夾10個托盤。自動化系統可用多達24盤位。Philipp Unterschütz補充說：“零點夾緊系統能確保高重復精度”。“另一個優點是可在機床上直接控制自動化系統，無需任何其它控制系統。”60位刀庫也能最大限度地縮短機床的非生產時間。

配PH 150的CMX 70 U自動加工小批量工件和單件工件并允許根據要求調整優先級。

培訓員工，提高生產力

為確保立即開始生產，初期就參與機床選型的相應員工在DMG MORI培訓學院接受培訓。Philipp Unterschütz認為這非常必要，他表示：“充分發揮高效率機床的潛力需要必要的知識，因此，在DMG MORI指導員的幫助下進行初步培訓是必要的。”每次購買新機床時，員工們都能從這些知識中獲益。

自主生產提高生產力和保證供應鏈安全

在投資購買現代化的生產設備和自動化系統時，Unterschütz考慮的主要因素是提高生產力和提高工件質量。Philipp Unterschütz表示：“這樣還能讓我們獨立于供應商”。從新冠疫情的影響可見，疫情讓Philipp Unterschütz和他的客戶的零件供應鏈快速坍塌。“這使許多人重新考慮在自己國家生產。”除全部經濟利益外，Philipp Unterschütz還發現對員工的好處：“他們有更多的時間進行其它更多元化和更有趣的工作，例如編程、質量保證和工藝優化等”。易于說服員工支持創新的新設備。

在CTX beta 1250 TC上自動進行6面完整加工，將工件的加工時間縮短至1.5小時，相當于縮短80 %。

用“生產計劃”軟件數字化

在新時代中，UNTERSCHüTZ開始將機床現代化，PHILIPP UNTERSCHüTZ前瞻地考慮：“時間一分一秒地在流失，自動化也能讓機床不停歇。我們計劃在下一步中將我們的生產漸進地數字化，高質量地編制生產計劃，滿足訂單增加的要求。”他看到DMG MORI提供滿足他要求的有效解決方案。“未來用DMG MORI的‘生產計劃’軟件進一步優化整個流程。”